沸石转轮技术以其特殊的结构和功能而脱颖而出。其外观酷似晶体，表面构造为坚固的骨架，内部包含各种微孔，这些微孔之间连接成通道网络，允许分子在其中自由流动。由于这些微孔的高度纯净性质，分子筛的孔径分布相对均匀。分子筛可实现选择性吸附，其吸附能力与晶体内部微孔的大小和分子的尺寸相关，小分子被吸附，而较大分子则被排斥。
沸石转轮工艺采用吸附浓缩原理，分为处理、脱附和冷却区域，共三个处理步骤。VOC首先经过过滤装置，然后进入沸石转轮的处理区域，在那里被沸石转轮吸附剂吸附。处理后的气体在处理区排放，同时一部分VOC被吸附在沸石转轮中，然后在再生区域通过热风处理进行脱附和浓缩。沸石转轮在冷却区域被冷却，冷却后的空气再次经过加热，作为再生空气，实现节能效果。
沸石转轮技术具有许多显著的性能特点：
1. 高浓缩比。沸石转轮可以实现浓缩倍数从最低5倍到最高15倍，这有助于减小后续处理设备的规模和成本。
2. 低运行费用。吸附过程中产生的压降较低，因此电力消耗大幅减少。
3. 操作简便，易维护。沸石转轮系统设计先进，采用模块化设计，便于安装和维护。其自动化控制模式使得操作更加便捷。
4. 出色的吸附和废气处理效率。沸石转轮能够高效吸附VOC，使废气处理效率达到95％以上，符合国家排放标准。
5. 稳定的运行和高安全性。沸石转轮的主要成分为无机氧化物，不易燃烧，具有高度的安全性。
6. 广泛适用性。由于其核心材料是分子筛，对于难以处理的有热聚合性VOC，如苯乙烯和环己酮等，也能够高效处理。
总之，沸石转轮技术以其卓越的吸附能力和高效的废气处理效果脱颖而出，特别适用于需要高效处理有机废气、强调安全性和稳定性的应用场合。不过这种技术手段也有一些缺点。http://www.tanton.cn/
