沸石转轮吸附浓缩装置采用吸附－脱附－冷却三项连续程序，主要用于有机废气的治理；特别适合于大风量，低浓度场合。
该吸附装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统，轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。
沸石转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却系统组成。
通过转轮的旋转，可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的再生过程。
进入浓缩转轮的有机废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气，接着因转轮的转动而进入脱附区，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附、进入后续处理系统。
2、沸石转轮主要特点
高吸附效率
可去除废气中VOCs成分，去除率高达99%，经过转轮浓缩后的废气，可达到国家排放标准。
低运行成本
使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。
压损小
沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。
高压缩比，降低风量
浓缩倍数达到数倍（3-30倍），大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。
降低使用空间
整体系统模块化设计，具备了较小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
不燃性，更安全
构成沸石转轮的材料均为不燃材料的无极材料。
可处理高沸点溶剂
可处理高达260℃高沸点的溶剂，也可以安装300℃高温脱附系统，定期将大部分溶剂脱附。
为什么选用沸石分子筛作为吸附材料
沸石分子筛为无机硅酸盐，不燃材料，可以根据不同VOC成分配比不同的分子筛吸附材料，以达到高吸附率；吸附率，吸附排放出口浓度，脱附出口浓度连续稳定，后端处理浓度稳定，温度稳定，便于实施。
